Sơn Alkyd Thế hệ mới
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
SƠN PHỦ ALKYD (MÃ SỐ-TÙY THEO MÀU)
1.MÔ TẢ SẢN PHẨM : Được sản xuất trên cơ sở nhựa Alkyd, bột màu, dung môi và phụ gia.
2.MỤC ĐÍCH SỬ DỤNG: Dùng làm sơn phủ trang trí trong hệ thống sơn Alkyd, cho các kết cấu sắt thép và gỗ.
3.ĐẶC ĐIỂM: Khô nhanh. Độ che phủ tuyệt hảo. Độ bóng cao, bền màu. Bám dính rất tốt.
4.ĐỘ DÀY VÀ ĐỊNH MỨC SƠN :
Độ dày, khô µm Độ dày, ướt Định mức lý thuyết m2/Lít |
Tối thiểu 30 60 16 |
Tối đa 50 100 10 |
Tiêu chuẩn 40 80 12,5 |
5.TÍNH CHẤT VẬT LÝ :
Màu sắc : Theo bảng màu.
Hệ sơn 1 thành phần.
Hàm rắn % 50 ±2.
Điểm bắt lửa (oC) 35oC ±2 (Setaflash)
Độ nhớt (giây) ≥ 65
Tỷ trọng (g/mL) 1,15 -1,30
Thời gian khô: Thời gian khô của màng sơn phụ thuộc và liên quan đến các yếu tố như sự lưu chuyển của không khí, nhiệt độ, độ dày màng sơn, số lớp sơn …Các số liệu đưa ra dưới đây dựa vào các điều kiện sau: (thông gió tốt, chiều dày màng sơn tiêu chuẩn, sơn 1 lớp).
Nhiệt độ bề mặt 5 oC 20 oC 30 oC 40 oC
(Khô bề mặt) 4 h 3 h 1 h 30 phút
(Khô hoàn toàn) 18 h 12 h 5 h 3 h
Khô để sơn lớp kế tiếp 20 h 15 h 8 h 5 h
Độ bền bóng Tốt
Độ bền nước Giới hạn
Độ bền dung môi, hóa chất Giới hạn
Độ bền với mài mòn Tốt
Tính đàn hồi Tốt
VOC 400gms/ltr UK-PG6/23 (97) Appendix 3.
*Theo tiêu chuẩn ISO 3233:1998 (E)
6.CHUẨN BỊ BỀ MẶT : Khi bề mặt có nước, hơi ẩm, dầu mỡ, các vết gỉ sét cũng như các vết bẩn khác, đều không thích hợp để sơn.
-Bề mặt lớp sơn trước phải khô hoàn toàn, sạch không bám các tạp chất như dầu, mỡ, bụi bẩn. Nếu có các tạp chất bẩn (dầu, mỡ) dùng dung môi thích hợp rửa thật sạch, làm khô rồi mới được sơn.
-Nếu bề mặt lớp sơn trước có các tạp chất bẩn (bụi, đất cát…) dùng nước ngọt sạch rửa sạch, thổi gió cho khô hoàn toàn, sau đó mới được sơn.
-Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn là một công việc cực kỳ quan trọng, bởi lẽ, nếu bề mặt được chuẩn bị tốt thì màng sơn sẽ bám dính tốt vào bề mặt lớp sơn trước, do đó nâng cao được tuổi thọ và chất lượng của màng sơn. Ngược lại, nếu chuẩn bị bề mặt không tốt thì màng sơn sẽ nhanh chóng bị bong tróc gây phá hủy màng sơn.
Bề mặt phải khô, sạch, không dính tạp chất khác. Bề mặt phải được xử lý theo tiêu chuẩn ISO 8504.
-Bề mặt lớp sơn lót chống gỉthích hợp phải sạch, khô, không bị hư hại và không có các tạp chất như dầu, mỡ, bụi bẩn…bám vào.
-Bề mặt đã có lớp sơn cũ : Lớp sơn cũ thích hợp phải khô, sạch, không bị hư hại. Xin liên hệ với nhà sản xuất để được tư vấn.
7.ĐIỀU KIỆN THI CÔNG SƠN : Chỉ được sơn khi trời nắng ráo, không có mưa (nếu sơn ngoài trời), nhiệt độ > 10oC, độ ẩm không khí < 85%, nhiệt độ và độ ẩm môi trường được đo tại khu vực xung quanh bề mặt. Nhiệt độ bề mặt cần sơn phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3oC. Thi công trong khu vực kín phải được thông gió tốt để đảm bảo cho quá trình khô/đóng rắn.
8.PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG :
1/ Súng phun
Lợi ích.
- Đây là phương pháp nhanh, hiệu quả, tiết kiệm thời gian, luồng sơn được phun ra với một áp lực cao nên có khả năng chui sâu và bám chắc được vào bề mặt nền (đặc biệt là với bề mặt bị rỗ nhiều)
- Màng sơn phủ đều hơn, bóng hơn
Có khả năng sơn được một lớp sơn dày hơn so với phương pháp dùng cọ lăn
Hạn chế.
- Khó sơn ở những nơi có không gian nhỏ hẹp, thông thoáng không tốt
- Thợ sơn đòi hỏi phải có tay nghề
- Tỷ lệ sơn hao hụt lớn hơn so với các phương pháp khác
- An toàn lao động cần phải được chú trọng (vì một luồng sơn được phun ra với một áp lực cao có thể làm tổn thương đến con người nếu miệng vòi phun tác động trực tiếp đến con người, bụi sơn rất dễ bay vào miệng nếu trang bị bảo hộ không tốt)
2/ Dùng cọ lăn
Lợi ích.
- Tốc độ sơn nhanh hơn so với cọ sơn.
- Dễ sơn ở những khu vực khó tiếp cận.
Hạn chế.
- Làm ướt bề mặt sơn kém
- Không nên dùng cho lớp sơn đầu tiên (lớp lót)
- Dễ tạo bọt khí cho màng sơn
- Chỉ sơn được mỏng, phải sơn nhiều lớp thì mới đạt được chiều dày theo quy định
- Khả năng bám dính của màng sơn lên bề mặt kém hơn so với phương pháp dùng súng phun
3/ Dùng chổi (cọ sơn)
- Chỉ dùng cọ để sơn cho những vị trí nhỏ mà các phương pháp trên không sử dụng được
- Khi dùng chổi sơn nên quét ngang một lượt sau đó quét dọc
- Chú ý khi sơn để đạt được chiều dày quy định
9.DỮ LIỆU THI CÔNG :
Hệ sơn 1 thành phần.
Dung môi pha loãng AT 01
Tỷ lệ pha thêm 0-7%
Khuấy đều trước khi sử dụng
Dữ liệu cho máy phun sơn áp lực cao (súng phun không không khí)
Áp lực tại đầu sung phun 15 MPa (150kp/cm2, 2100psi)
Cỡ bép 0,35-0,53 mm ( 0,015- 0,021″)
Góc phun 40-90o
10.HỆ SƠN TIÊU BIỂU :
Alkyd chống gỉ 2x40 µm (chiều dày màng khô)
Alkyd phủ 2x40 µm (chiều dày màngkhô)
11.BẢO QUẢN :
Được bảo quản theo quy định về an toàn của mỗi quốc gia. Song tốt nhất là bảo quản sản phẩm tại nơi khô ráo, thoáng mát, trách mưa tạt, dột, tránh ánh nắng trưc tiếp của mặt trời và phải được thông thoáng tốt. Tránh xa nguồn nhiệt và thiết bị phát lửa. Thùng chứa sản phẩm phải luôn được đậy kín.
12.VẬN CHUYỂN :
Vận chuyển cẩn thận, tránh va đập mạnh.
13.KÍCH CỠ ĐÓNG GÓI :
Thùng tròn 5 lít và thùng tròn 20 lít.
14.SỨC KHỎE VÀ AN TOÀN :
Sơn là sản phẩm rất dễ cháy. Cấm mọi nguồn nhiệt khi sản xuất cũng như sử dụng, tiếp xúc với sơn. Thông thoáng tốt. Mang đầy đủ trang bị bảo hộ lao động. Tránh hít phải hơi sơn, bụi sơn. Tránh để tác động lên da. Nếu để sơn dính trên da phải dùng nước xà bông, hoặc chất tẩy rửa thích hợp rửa sạch ngay lập tức. Nếu sơn bắn vào mắt phải rửa bằng nước sạch và đến trung tâm y tế ngay lập tức.
15.GHI CHÚ :
Các thông tin trong bảng thông số kỹ thuật sản phẩm là những kiến thức tốt nhất của nhà sản xuất dựa trên các thử nghiệm và kinh nghiệm thực tế. Tuy nhiên trong thực tế sản phẩm thường được sử dụng ngoài tầm kiểm soát của nhà sản xuất, nên chúng tôi chỉ có thể đảm bảo chất lượng vốn có của sản phẩm. Nhà sản xuất có quyền thay đổi các thông số đưa ra mà không cần thông báo trước.
Với chính sách giá sự hỗ trợ trực tiếp từ Nhà sản xuất chúng tôi cam kết giá tốt nhất thị trường. Để có giá tốt nhất vui lòng liên hệ Hotline: 0974 354 314 - Phòng kinh doanh, hỗ trợ khách hàng: 0935 146 167